Вакуумный куттер ZBZ-200III

Вакуумный куттер ZBZ-200IIIОписаниеВакуумный куттер ZBZ-200III – это высокотехнологичное оборудование для измельчения, перемешивания и эмульгирования мясного сырья, предназначенное для производства качественных колбас, сосисок, паштетов и других мясных продуктов. Оснащён современным электронным управлением, что обеспечивает точные настройки и удобные операции. Применяемый вакуумный режим предотвращает образование кислорода, уменьшая потери вкуса и качества продукта. Данный куттер обладает отличной производительностью и адаптирован для современных технологических линий мясоперерабатывающих предприятий.Преимущества модели– Высокопроизводительная система обработки с вакуумным режимом, устраняющим бактерии и микроорганизмы.– Современная электронная панель управления с четким мониторингом ключевых параметров (температура, давление, время работы).– Несколько уровней регуляции скорости (от 750 до 4500 об/мин), обеспечивающих оптимальную производительность и поддержание целостности сырья.– Большие емкости (200 литров) для значительных партий сырья, снижая время цикла обработки.– Надежная конструкция с использованием нержавеющей стали, выдерживающей нагрузку и гарантирующей длительный срок службы.– Увеличенный рабочий ресурс благодаря высококачественным деталям и технологичным решениям.Комплектация– Чаша объемом 200 литров из высококачественной нержавеющей стали.– Современные электронные компоненты управления с простым интерфейсом.– Резервуар с охлаждающими трубками для сохранения низкой температуры сырья.– Привод ножевого вала с плавным переключением скоростей и полным диапазоном нагрузок.– Вакуумный насос для быстрой откачки воздуха из рабочей камеры.– Инструкция по эксплуатации и схемы обслуживания оборудования.Совместимость и монтажУстановленное оборудование должно располагаться на ровной и устойчивой поверхности, обеспечивающей нормальную циркуляцию воздуха. Важно организовать правильное подключение к электрической сети (380В, 50 Гц) и качественное заземление. Перед первым запуском необходимо протестировать работоспособность всех механизмов и настроить требуемые параметры. Периодически проверять состояние контактов, ремней и прочих соединений для избежания возможных поломок и сбоев в работе.